在生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)頭痛的問題，就是要解決盒子倒塌和盒子膠水粘著的問題。淮安紙箱制造商總結(jié)并提出了解決方案，以改善紙板材料，提高抗壓強度和耐濕性，從而降低塌陷率。另外，工廠需要提高粘合強度，增加淀粉糊的固含量，并通過減少膠水量以增加紙板的硬度來解決盒式膠水粘合力弱的問題。

盒式膠粘機在生產(chǎn)和使用中膠粘不牢，塌陷的問題，應(yīng)注意以下幾點：

1.控制原紙的使用

檢查瓦楞紙的尺寸，原紙表面的吸水率以及功效。如果原紙的表面尺寸不正確，吸水率會很高，并且容易受到手提冰柜的低溫和潮濕環(huán)境的影響，導(dǎo)致回潮，變軟并降低抗壓強度的整理。

2.生產(chǎn)硬紙板時控制硬紙板的水分含量

紙板的水分含量不應(yīng)過多，因為當水分大時，紙板的硬度會很低，這會影響紙板的邊緣壓力指數(shù)。在紙板加工過程中，在單面機和雙面機過程中施加的膠水量不應(yīng)太大。一旦膠水量大，則瓦楞紙的波紋形狀將變形，并且瓦楞形狀直接影響紙板的邊緣壓力。當邊緣壓力降低時，抗壓強度也降低。

3.紙板的粘合強度應(yīng)大

粘合強度是瓦楞紙與內(nèi)紙和面紙的粘合力。如果硬紙板有錯誤的粘附，則面紙或襯紙在被擠壓后將與瓦楞紙分離，并且抗壓強度將線性下降。

4.生產(chǎn)過程中的間隙壓力控制應(yīng)適度

要特別注意盒子粘貼機上的糊料的間隙壓力不要太小。雙面機和模切機上太陽輪的間隙壓力應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，以免壓扁瓦楞形狀并影響紙板的抗壓強度。

5.使用憎水劑，防水清漆等解決表面防水防潮的問題。