淮安紙箱包裝廠家生產的小型紙盒、紙箱產品，常常有各種結構版面并存的情況。如既有以實地印刷為主的版面，也有網(wǎng)紋、文字、線條和實地圖案并存的印刷版面;既有光譜色彩不能顯示的金、銀色版面，又有專色、四原色并存的版面。如果利用膠印、凸印(或凹印等)工藝印刷方式的不同，印刷產品各有優(yōu)點的工藝特性，多工藝結合進行印刷紙盒、紙箱等包裝產品，可以達到提高產品的內在質量。

膠印工藝印刷再現(xiàn)效果好，色調柔和，網(wǎng)點清晰，印刷層次豐富，印刷大面積版面不易出現(xiàn)粘臟產品的不良現(xiàn)象。而凸印、凹印工藝具有墨層厚實飽滿、色彩鮮艷、光澤度高等優(yōu)點。

所以，利用不同印刷工藝的優(yōu)點，分別去印刷那些網(wǎng)紋、文字、線條和實地圖案兼有的產品，以及各種顏色的版面，集不同印刷方式的優(yōu)點，用工藝“合成”去印刷同一個產品，既可較好地使設備的利用率得到充分的發(fā)揮，又可使產品質量和經濟效益得到同步的提高。

多種結合印刷工藝的合理安排

膠印工藝具有印刷壓力輕，印刷變形值相對較小，且產品不易出現(xiàn)粘臟過底現(xiàn)象，故適合于印刷套色網(wǎng)紋版、線條、細小文字、陰圖和大面積實地版面。

而凸印工藝一次性可實現(xiàn)較大的供墨量，較適用于印刷金、銀墨版面，實地、線條或文字版面。從印刷的特點來說，膠印工藝的產品墨層薄，油墨也容易干燥，并且產品沒有產生凸痕，不影響凸印的正常套印。而凸印工藝的產品墨色干燥得慢，對正常的套色多少會造成一些不利的影響。

所以，膠凸結合產品的套印順序一般應為：膠印版面先印，凸印版面后印;細小的版面先印，大面積的版面后印;遮蓋力強的墨色先印，透明度強的墨色后印，如紅色和黃色(加白墨沖淡例外)版面上疊印黑色文字或圖案，可將黑色的版面先印，其它的顏色后印，這樣，由于疊印色透明度強，黑色仍然可以顯露出純黑的色澤。

多種工藝結合印刷的技術控制要領

1、做好印前設計的工藝技術控制

凸印實地版面應避免同色版中拼有細小的陰線條和文字，以免因壓力、供墨無法充分兼顧，容易產生糊版和壓力不均勻現(xiàn)象，影響產品的印刷質量。膠凸版面有套印的部位應該盡量拉開距離，使套印版面四周邊緣留有一定的空隙或將淺色版面邊緣適當擴大(使套印版面邊緣可以疊壓遮蓋住)，這樣輕微的套印不準，肉眼上不易察覺。

2、做好拼版工藝的技術控制

版面有套印的部位應盡量拼在靠近咬口和拉規(guī)(側規(guī))處，以避免因紙張的伸縮變化，產生套印不準現(xiàn)象。此外，版面“隔河”(隔芯)較大的或多版塊套色的版面，不宜拼為用兩種工藝分別進行套印。

3、注意合理選用膠印版材

PS版具有版材較薄，安裝到滾筒表面以后，它的包角比較小，印版的伸長率也較小，并且它可以與滾筒保持較緊密的接觸，有利于提高膠凸產品套印的精度，所以，膠印工藝應選擇PS版進行印刷。

4、注意把好印版底托的工藝技術控制

小規(guī)格的包裝產品常常采用四開或對開圓壓平結構的凸版印刷機進行印刷，其印版的底托材料的特性如何，對印刷壓力、套印精度和墨色質量效果等有較大的影響作用。傳統(tǒng)的木質底托，材質欠堅實、方正度、平整度和穩(wěn)定性都比較差，容易出現(xiàn)起弓和變形情況，印刷質量難以保證。所以，凸版印刷應采用堅實、平整、方正、穩(wěn)定性好的鋁質或鑄鐵磁性版臺等金屬性材料的底托，這是提高產品的套準和墨色質量的基礎。